Gamma PVC
Linea per stampa pvc in continuo da bobina a bobina
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LC-PVC è una linea composta che comprende al suo interno alimentazione linea tramite sbobinatore, unità di adesione e distacco elettrostatico al tappeto adesivo, due unità di stampa con disposizione carrello stampa posto longitudinalmente all'avanzamento del rotolo, cappe intermedie di asciugamento e raffreddamento tra le due unità di stampa, forno a più incorsature in grado di mantenere una temperatura costante di 60°C al suo interno e 18 mt di lunghezza di materiale nella fase di asciugatura, ribobinatore per rotoli in PVC e sistema di lettura tacca per riprendere il rotolo di pvc per successive fasi di stampa.
PRINCIPALI CARATTERISTICHE TECNICHE
- Dimensioni utili stampa : 50 x 110 cm (1° colore) 50 x 140 cm (2° colore)
- Numero unità di stampa: 2
- Lunghezza utile tavolo stampa: 800 cm
- Lunghezza totale linea: 1503 cm
- Larghezza totale linea: 140 cm
- Altezza piano di lavoro: 85 cm
- Precisione rapporto stampa: +/- 0,15 mm
- Velocità teorica di produzione per R=110 max: 13 colpi/min.
- Potenza elettrica installata: 40 kW
Caratteristiche linea UV pannelli nel dettaglio
INTRODUZIONE
Realizzata direttamente sulla parte anteriore della macchina, sarà completa di:
- cilindri folli per il mantenimento della tensione fra bobina e nastro stampa
- frizione di mantenimento della tensione bobina
- rullo teflonato di prestiraggio
- mandrino pneumatico.
UNITÀ DI STAMPA
Sulle due unità di stampa installate è possibile effettuare le seguenti regolazioni: velocità di raclatura e recupero colore, regolazioni di pressione su gruppo racla e raschietto, regolazione inclinazione racla e raschietto, regolazione fuori contatto pneumatica, sollevamento pneumatico bilaterale fino a quota 500 mm per operazioni di pulizia telaio, determinazione della corsa racla regolabile tramite encoder, le unità di stampa sono poste longitudinalmente rispetto alla macchina, ovvero la direzione di stampa è uguale a quella dell'avanzamento del tappeto.
GRUPPO LETTURA TACCA
Collocato dopo il gruppo stampa, avrà la funzione di poter riprendere la bobina per poter stampare i colori successivi o (passo vuoto).
RULLO STACCA FILM
Rullo gommato motorizzato per facilitare il distacco del film dal tappeto stampa collocato in uscita dopo le unità di stampa.
CAPPA ARIA CALDA
Dopo il primo colore è posizionate una cappa di asciugamento elettrico con superficie soffiante di 220 x 52 cm e composta da due resistenze elettriche da 6 Kw ognuna, l'assorbimento totale della cappa è di 12 Kw.
CAPPA DI RAFFREDDAMENTO
Per raffreddare il materiale prima di effettuare la stampa del secondo colore è installata anche una cappa di raffreddamento in acciaio dotata di n°1 elettro-ventilatore da 1.500 m3/h.
SISTEMA DI INDUZIONE ELETTROSTATICA
l sistema prevede l’adesione del supporto al tappeto della macchina da stampa, tramite cariche elettrostatiche senza l’ausilio di colle.
L’apparecchiatura si trova all’inizio della macchina da stampa preceduta da un rullo pressore che garantisce il posizionamento iniziale del supporto. Quando il supporto passa sotto la stazione ionizzante viene caricato elettrostaticamente in modo da venire ancorato saldamente al tappeto della macchina da stampa e contemporaneamente viene liberato delle cariche superficiali in modo da non interagire con la seta dei quadri durante la stampa; un rullo pressore successivo all’apparecchiatura ionizzante garantisce la perfetta adesione del supporto al tappeto della macchina da stampa.
La stazione ionizzante è dotata di un quadro di comando tramite il quale, risulta possibile regolare la potenza di carica elettrostatica da indurre sui supporti da stampare.
Il supporto da stampare può essere costituito ad esempio da fogli o bobine di materiale plastico, PVC, tessuto sintetico, fibra naturale (ad esempio a secco), poliestere, ecc., o comunque materiale in grado di accumulare cariche elettrostatiche (sono esclusi ad esempio i materiali metallici, se non accoppiati a materiali plastici).
Il sistema è così composto:
Il sistema è così composto:
- n° 1 barra antistatica per favorire la stesura del materiale.
- n° 1 barra statica speciale per l’adesione dei materiali da trattare.
- n° 1 barra antistatica per l’eliminazione delle cariche elettrostatiche superficiali.
FORNO AD ARIA CALDA A FINE LINEA
Forno per essiccazione ad aria calda con recupero di calore composto da: Struttura in lamiera zincata opportunamente sagomata per un'uniforme distribuzione dell’aria, Batterie di resistenze elettriche con variatore di tensione per l’ottenimento della temperatura desiderata max. 60° C, Rulli folli per lo svolgimento e l’essiccazione di 18 m di substrato. Due portelle laterali per accessibilità dentro al forno e per effettuare la prima incorsatura del materiale. In ingresso al forno al fine di mantenere il film di pvc ben allineato viene installato un gruppo di tensionatura e registro.
RIBOBINATORE
Collocata in uscita, permette la continua ribobinatura delle bobine. E dotata di: carrello porta bobina, fotocellule per la lettura della cimosa del materiale e regolazione dello svolgimento, motorizzazione del carrello porta bobina tramite motoriduttore, mandrino pneumatico, sensore di fine bobina.
