Gamma UV Roll To Roll
Multicolour Screen Printing Line
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Gamma UV includes a series of printing machines for graphic applications where the ink used requires a drying system using UV lamps. It is a series of machines that can print from sheet to sheet, from reel to sheet or from reel to reel. The print format is on customer request and can vary from a maximum of 150x360 cm up to smaller sizes. The transport of the substrate to be printed is always carried out by means of an adhesive carpet which allows an excellent positioning capacity and guarantees an excellent register between the printing units. In the detail below we are going to describe the Roll to roll Gamma for applications of flexible materials wound in reels, for example PVC reels, where it will be possible to make mono or multi color prints.
GAMMA UV ROLL-TO-ROLL
MAIN TECHNICAL FEATURES
- Max. Print size: 500 x 500 mm
- Max. Reel height: 500 mm
- Number of printing units: 5
- Number of fixed LED UV curing units: 5
- Introduction for reel complete with ribbon feeding dancer
- Rewinder for reel complete with dancer
- Total line length: 11.44 m
- Total line width: 130 cm
- Worktop height: 90 cm
- Substrate thickness: 0-20 mm
- Print ratio accuracy: mm +/- 0.20
- Max. Theoretical production speed: 450 pcs / hour
- Installed electrical power: about 35 kW
Gamma UV Roll-To-Roll
Features in detail
INTRODUCTION
Motorized introduction with film stop performed by photocell and dancer rolls. Quick release pneumatic chuck.
GLUE APPLICATION
The adhesive, necessary to hold the substrate onto the belt during the printing process, is applied by means of a squeegee placed on the front side of the machine
BELT CLEANING DEVICE
Positioned underneath the outlet section of the machine, it is composed of:
- Stainless steel tank properly sealed.
- Three rotary brushes electrically driven.
- After-cleaning twin squeegee to remove the water from the belt;
- Pneumatic device of clean lifting;
- The cleaner slides on guides for an easy access. The water filling and draining can be connected to the plant network.
- To guarantee the best printing quality, the belt cleaning operation is recommended once every week. The whole process requires about 15 min.
PRINTING UNIT
On the five installed printing units it is possible to carry out the following adjustments: squeegee speed and color recovery, pressure adjustments on the squeegee and scraper unit, squeegee and scraper inclination adjustment, out of contact adjustment, unilateral pneumatic lift for frame cleaning operations.
Unità di essicazione UV
N° 5 essiccatori UV fissi collocati dopo ogni unità di stampa e dotati di:
n° 1 lampada con arco luce 490 mm, 13000 mw/cm2, 395 nm, 1500 W/220V con raffreddamento ad acqua
n° 5 chiller portata potenza refrigerante 1281 Kcal/h portata 16 L/min, 850 W/220V.
n° 1 lampada con arco luce 490 mm, 13000 mw/cm2, 395 nm, 1500 W/220V con raffreddamento ad acqua
n° 5 chiller portata potenza refrigerante 1281 Kcal/h portata 16 L/min, 850 W/220V.
Sistema di induzione elettrostatica
l sistema prevede l’adesione del supporto al tappeto della macchina da stampa, tramite cariche elettrostatiche senza l’ausilio di colle.
L’apparecchiatura si trova all’inizio macchina da stampa preceduta da un rullo pressore che garantisce il posizionamento iniziale del supporto. Quando il supporto passa sotto la stazione ionizzante viene caricato elettrostaticamente in modo da venire ancorato saldamente al tappeto della macchina da stampa e contemporaneamente viene liberato delle cariche superficiali in modo da non interagire con la seta dei quadri durante la stampa; un rullo pressore successivo all’apparecchiatura ionizzante garantisce la perfetta adesione del supporto al tappeto della macchina da stampa.
La stazione ionizzante è dotata di un quadro di comando tramite il quale, risulta possibile regolare la potenza di carica elettrostatica da indurre sui supporti da stampare.
Il supporto da stampare può essere costituito ad esempio da fogli o bobine di materiale plastico, PVC, tessuto sintetico, fibra naturale (ad esempio a secco), poliestere, ecc., o comunque materiale in grado di accumulare cariche elettrostatiche (sono esclusi ad esempio i materiali metallici, se non accoppiati a materiali plastici).
Il sistema è così composto:
Il sistema è così composto:
- n° 1 barra antistatica per favorire la stesura del materiale.
- n° 1 barra statica speciale per l’adesione dei materiali da trattare.
- n° 1 barra antistatica per l’eliminazione delle cariche elettrostatiche superficiali.
Ribobinatore
Riboninatore a fine linea dotato di ballerino e mandrino pneumatico per sgancio rapido.
Intergrato con il ribobinatore un visore retroilluminato per il controllo della stampa che che rende possibile la visione della bobina in verticale.
