Gamma Tessile
Linea da stampa serigrafica a quadro per tessuti
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Linea da stampa serigrafica a quadro per tessuti in continuo, con numero di unità di stampa personalizzabili in funzione delle richieste del cliente, la linea da stampa è così costituita:
• INT-01 TX - introduzioni per tessuti
• Gamma-TX - macchina da stampa a quadri piani da 1 a 12 colori
• Ghibly 3P-TX - forno di asciugatura a tre passaggi
• EXT-01 TX – ribobinatore per tessuti
• INT-01 TX - introduzioni per tessuti
• Gamma-TX - macchina da stampa a quadri piani da 1 a 12 colori
• Ghibly 3P-TX - forno di asciugatura a tre passaggi
• EXT-01 TX – ribobinatore per tessuti
PRINCIPALI CARATTERISTICHE TECNICHE
- Sbobinatore per tessuti, possibilità di gestire una bobina per volta, il tessuto dopo essere sbobinato viene faldato per togliere eventali tensioni sul tessuto da stampare.
- La gestione della velocità dello sbobinatore viene effettuata tramite fotocellule che definiscono la corretta velocità di approvigionamento tessuto alla macchina da stampa.
- Gruppo di trascinamento con tappeto adesivo, avanzamento con motore brushless: la velocità della macchina è definita dalla velocità di stampa ovvero dall'avanzamento del tappeto stampa.
- Unità di stampa: ad 1 a 12 unità di stampa
- Regolazione corsa, pressione inclinazione racla raschietto e numero di passate.
- Formato stampa: 90x180 cm (altro su richiesta del cliente)
- Possibilità di montare telai di misure diffrenti sino al massimo formato gestito dalla macchina.
- massima larghezza bobina tessuto: 200 cm
- Tipologia di tessuto Utilizzabile: tessuto elastici (Es:tessuto jersey) Tessuti rigidi (Tessuti navetta)
- Sistema di lavaggio tappeto stampa integrato
- Forno a Ghibly a tre passaggi: questo forno di lunghezza totale 6 mt permette di triplicare il tempo di permanenza del tessuto nel forno, il tessuto dopo un primo passaggio viene rimandato indietro dando così la possibilità di abbassare la temperatura di essicazione e riuscire comunque ad asciugare sufficientemente la stampa eseguita senza rovinare il tessuto.
- Alimentazione possibili per il forno: Gas, GPL, Diesel, Elettrico.
- EXT-01-NWF: la linea termina riavvolgendo la bobina, appositi sistemi al laser garantiscono che la bobina venga riavvolta dritta.
- Lunghezza totale linea: 28,3 mt (es: 8 unità di stampa)
- Larghezza totale linea: 320 cm
- Altezza piano di lavoro: 91 cm
- Produzione teorica: 10-12 cicli/min
- Precisione rapporto stampa : +/- 0,2 mm.
- Potenza elettrica installata:
- INT-01-TX: 3 Kw
- GA-3 colori + 2 Cappe IR 40x2: 29 Kw
- Ghbly 2,5 Kw + 90.000 Kcal
- EXT-01 TX: 3 Kw
- Totale: 38 Kw + 90.000 Kcal
Caratteristiche Gamma Tessile nel Dettaglio
Configurazione della Linea
La linea sarà configurata come segue:
- Sbobinatore
- N° 8 unità di stampa
- N° 1 essiccatoio Ghibli T3-9-200 Diesel
- Ribobinataore
INT-01 TX
- Ingombro introduzione Lunghezza: 210 cm
- Ingombro introduzione Larghezza: 265 cm
- Ingombro introduzione Altezza: 220 cm
- Max. larghezza rotoli : 200 cm
- Max. diametro rotoli : 80 cm
- Max. peso rotoli: 300 kg;
- Velocità macchina: 25 mt./min.
- Max. produzione oraria: 1500 mt/h
CULLA SVOLGIROTOLO MOTORIZZATA
Dispositivo realizzato con due cilindri rivestiti con nastro gommato, di cui uno motorizzato tramite motoriduttore ed Inverter onde ottenere delle rampe di accelerazione e di arresto ottimali per lo svolgimento di grandi rotoli.
FOTOCELLULA ARRESTO PER MANCANZA TESSUTO
Arresta la culla svolgirotolo ed il cilindro superiore motorizzato per mancanza di tessuto sulla zona di svolgitura, lasciando una scorta di tessuto sufficiente alla cucitura del rotolo successivo.
CILINDRO SUPERIORE MOTORIZZATO
Cilindro rivestito con nastro gommato, motorizzato tramite motoriduttore a velocità fissa adibito al carico del J. Box.
DISPOSITIVO CREAZIONE FALDE
Gruppo oscillante necessario alla creazione di falde di tessuto durante la fase di carico nel J. Box.
GRUPPO J. BOX
Culla in acciaio Inox adibita all’accumulo del tessuto per ottenere una scorta sufficiente alla fase di carico e cucitura dei nuovi rotoli.
CILINDRO FRENATO TENSIONAMENTO TESSUTO
Cilindro folle rivestito con nastro in velluto sintetico. Mantiene adeguatamente tensionato il tessuto che verrà trainato dalla macchina da stampa.
DISPOSITIVO CENTRATORE ELETTRO-PNEUMATICO
Realizzato con una triade di cilindri folli rivestiti. Fissato su leve oscillanti che permettono uno spostamento trasversale comandato elettropneumaticamente e controllato da sensori ottici che garantiscono un corretto allineamento con la linea di stampa.
Stesura Film Adesivo
Per la stesura di adesivi permanenti è posta in entrata una racla, la stessa, montata su apposite guide, potrà essere tolta una volta terminata l'operazione di incollaggio.
Vasca per Colla Idrosolubile
Vasca per il contenimento di colla idrosolubile collocata in ingresso macchina dotata di rullo folle per il trasferimento della colla sul nastro da stampa e di racla in WKL per un'accurata regolazione dello spessore dell'adesivo.
Unità di Stampa
Sulle unità di stampa installate è possibile effettuare le seguenti regolazoni: velocità di raclatura e recupero colore, regolazioni di pressione su gruppo racla e raschietto, regolazione inclinazine racla e raschietto, fuori contatto automatico, sollevameto pneumatico unilaterale a quota 50 cm per operazioni di pulizia telaio. Regolazione corsa carrello stampa tramite fine corsa. Ogni unità di stampa dispone di registri di centraggio che garantiscono la perfetta centratura di tutti colori utilizati in fase di stampa.
Sistema di Pulizia Tappeto
Vasca per pulizia tappeto stampa composta da vasca in acciaio inox, dove all'interno vi sono tre spazzole rotanti, dopo la vasca due spatole di gomma rimuovolo l'acqua in eccesso ancora sul tappeto, la vasca può essere alzata e abbassata tramite sollevatore pneumatico, e anche estratta per effettuare operazioni di pulizia.
Ghibly 3P-TX
Forno a Ghibly a tre passaggi: questo forno di lunghezza totale 6 mt/9 mt permette di triplicare il tempo di permanenza del tessuto nel forno, il tessuto dopo un primo passaggio viene rimandato indietro dando così la possibilità di abbassare la temperatura di essicazione e riuscire comunque ad asciugare sufficientemente la stampa eseguita senza rovinare il tessuto. Alimentazione possibili per il forno: Gas, GPL, Diesel, Elettricità.
Specifiche techine “GHIBLY T3-9-200 "
Specifiche techine “GHIBLY T3-9-200 "
- Campo essiccazione utile: 900 x 200 cm
- Larghezza tappeti in vetro teflon: 200 cm
- Numero tappeti: 3
- Massima temperatura ammissibile: 180°C
- N°1 elettroventilatore da 3.500 mt.3/ora
- N°1 esustore per ricambio aria
- coibentazione su tutta la lunghezza del forno
- Potenza termica installata: 200.000 Kcal.
- Potenza elettrica installata : 5 KW.
- Velocità tappeti indipendenti : da 1,3 a 6,3 mt./min.
EXT-01 TX
La linea termina riavvolgendo la bobina, appositi sistemi al laser garantiscono che la bobina venga riavvolta dritta, qui di seguito le specifiche tecniche dell'ribobinatore per tessuti EXT-01 TX.
GRUPPO BALLERINO CON CILINDRI FOLLI
Realizzato da piastre di supporto con gruppo di scorrimento a circolazione di sfere con sistema di bilanciamento tramite contrappesi collegati meccanicamente, per recuperare una quantità di tessuto sufficiente a permettere all’operatore lo scarico del rotolo appena formato e riavviare la formazione del successivo senza dover arrestare la macchine da stampa.
DISPOSITIVO CENTRATORE ELETTRO-PNEUMATICO
Realizzato con una triade di cilindri folli rivestiti. Fissato su leve oscillanti che permettono uno spostamento trasversale comandato elettropneumaticamente e controllato da sensori ottici che garantiscono un corretto allineamento con il rotolo in formazione.
GRUPPO CULLA ARROTOLATRICE
Dispositivo realizzato con due cilindri rivestiti, di cui uno motorizzato direttamente tramite motoriduttore ed Inverter onde ottenere delle rampe di accelerazione ottimali per l’arrotolatura di grandi rotoli e adeguare la velocità imposta dal potenziometro sul gruppo ballerino. Il secondo cilindro arrotolatore comandato da gruppo variatore meccanico ruota ad una velocità regolabile leggermente superiore a quella del primo cilindro, per garantire una leggera tensione del tessuto necessaria ad ottenere un rotolo di adeguata consistenza.
GRUPPO FRENO PNEUMATICO
Realizzato con una traversa gommata azionata da cilindri pneumatici, comandati direttamente da un selettore manuale. Serve a trattenere il tessuto durante le operazioni di scarico del rotolo e mantenere in tensione lo stesso nel gruppo ballerino
- Lunghezza: 125 cm
- Larghezza: 265 cm
- Altezza: 220 cm
- Max. larghezza rotoli: 200 cm
- Max. diametro rotoli: 80 cm
- Max. peso rotoli: 300 kg;
- Velocità macchina: 25 mt./min.
- Max. produzione oraria: 1500 m
GRUPPO BALLERINO CON CILINDRI FOLLI
Realizzato da piastre di supporto con gruppo di scorrimento a circolazione di sfere con sistema di bilanciamento tramite contrappesi collegati meccanicamente, per recuperare una quantità di tessuto sufficiente a permettere all’operatore lo scarico del rotolo appena formato e riavviare la formazione del successivo senza dover arrestare la macchine da stampa.
DISPOSITIVO CENTRATORE ELETTRO-PNEUMATICO
Realizzato con una triade di cilindri folli rivestiti. Fissato su leve oscillanti che permettono uno spostamento trasversale comandato elettropneumaticamente e controllato da sensori ottici che garantiscono un corretto allineamento con il rotolo in formazione.
GRUPPO CULLA ARROTOLATRICE
Dispositivo realizzato con due cilindri rivestiti, di cui uno motorizzato direttamente tramite motoriduttore ed Inverter onde ottenere delle rampe di accelerazione ottimali per l’arrotolatura di grandi rotoli e adeguare la velocità imposta dal potenziometro sul gruppo ballerino. Il secondo cilindro arrotolatore comandato da gruppo variatore meccanico ruota ad una velocità regolabile leggermente superiore a quella del primo cilindro, per garantire una leggera tensione del tessuto necessaria ad ottenere un rotolo di adeguata consistenza.
GRUPPO FRENO PNEUMATICO
Realizzato con una traversa gommata azionata da cilindri pneumatici, comandati direttamente da un selettore manuale. Serve a trattenere il tessuto durante le operazioni di scarico del rotolo e mantenere in tensione lo stesso nel gruppo ballerino
